Pudelipuhumismasina toorikut nimetatakse ka parisoniks, mis on valmistatud PET -graanulitest survevalu abil. See nõuab, et ringlussevõetud materjalide osakaal ei ületaks 10%ja ringlussevõtu arv ei tohiks ületada kaks korda.
Toorik pärast survevalu või pärast kuumutamist kasutatud toorikut tuleb jahutada üle 48 tunni ja kasutatud tooriku säilivusaeg ei tohi ületada 6 kuud. Erinevaid tootmiskuupäevi, eriti liiga pikkade intervallidega toorikuid, ei saa omavahel segada, peamine põhjus on Toorikus kasutatud toormaterjali tüüp, segatud teisese materjali osakaal ja tooriku jääkpinge on erinevad. Need tegurid mõjutavad oluliselt pudeli puhumisvormimisprotsessi ja neid tuleks käsitleda vastavalt tegelikule olukorrale. Kuna PET-il on tugev veeimavus, tuleb ladustamise ajal erilist tähelepanu pöörata niiskuskindlusele ning see tuleb enne töötlemist tõhusalt kuivatada ja kuivatada. Kuivatamistingimused on tavaliselt 150 ～ 180 ℃ 4 tundi ja selleks, et vältida plastosakeste niiskuse uuesti imamist, tuleb seda hoida temperatuuril üle 140 ℃. Et plast ei sulgemisel kollaseks muutuks, tuleb kuivatuskuivati jahutada temperatuurini 100 ℃ ilma kuivatamiseta ja hoida ainult soojas.
Lisaks, kui materjali temperatuur on liiga kõrge, kruvide lõikamisjõud on liiga kõrge või pöörlemiskiirus on PET -survevalu ajal liiga kiire, tekib tõenäoliselt atseetaldehüüd ja see võib põhjustada hapestumist. Üldiselt peab PET -pudeli atseetaldehüüdisisaldus pärast vormimist olema alla 3 ppm ja toorik on enne kristalliseerumist. Vajalik on teatud niiskusesisaldus, tavaliselt umbes 1000 ppm ja vähemalt 900 ppm või rohkem. Seetõttu tuleb toorik teatud ajaks paigutada, enne kui seda saab pärast soovitud niiskusesisalduse saavutamist kristalliseerida.
