Puhumisvormimine, mida nimetatakse ka õõnespuhuks, on kiiresti arenev plastitöötlusmeetod. Termoplastilise vaigu ekstrusiooni või survevaluvormi abil saadud torukujuline plastkate pannakse kuumalt (või pehmendatud olekusse kuumutamisel) poolitatud vormi. Pärast vormi sulgemist süstitakse suruõhku parisoni, et see puhuks plastikust välja. See paisub ja kleepub vormi siseseina külge ning pärast jahutamist ja lahtivõtmist saadakse erinevaid õõnestooteid. Puhutud kile tootmisprotsess on põhimõtteliselt väga sarnane õõnestoodete puhumisvormimisega, kuid see ei kasuta vorme. Plastitöötlustehnoloogia klassifitseerimise vaatenurgast on puhutud kile vormimisprotsess tavaliselt ekstrusiooni hulka arvatud. Puhumisvormimisprotsessi kasutati Teise maailmasõja ajal madala tihedusega polüetüleenist viaalide tootmiseks. 1950. aastate lõpus, suure tihedusega polüetüleeni sünni ja puhumisvormimismasinate väljatöötamisega, on laialdaselt kasutatud puhumisvormimise tehnoloogiat. Õõnesmahuti maht võib ulatuda tuhandetesse liitritesse ja mõnes tootmises on kasutusele võetud arvuti juhtimine. Puhumisvormimiseks sobivad plastid hõlmavad polüetüleeni, polüvinüülkloriidi, polüpropüleeni, polüestrit jne. Saadud õõnesmahuteid kasutatakse laialdaselt tööstuslike pakendikonteineritena.
Vastavalt parisoni tootmismeetodile võib puhumisvormimise jagada ekstrusioonpuhumis- ja survevaluvormiks ning äsja väljatöötatud mitmekihiliseks puhumisvormimiseks ja venitavaks puhumisvormimiseks.
